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簡述超聲波探傷無損檢測提高焊接質(zhì)量

簡述超聲波探傷無損檢測提高焊接質(zhì)量

隨著對(duì)焊接質(zhì)量要求的不斷提升和焊工焊接水平的不斷進(jìn)步，在重要的鋼結(jié)構(gòu)焊接和各類焊接比賽的檢測過程中超聲波探傷無損檢測得到了越來越廣泛的應(yīng)用。

在我國鋼結(jié)構(gòu)焊接及相關(guān)焊工焊接比賽中都需要確保相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量，而超聲波探傷無損檢測的應(yīng)用能夠促進(jìn)鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量得到有效的提升。

因此在這一前提下對(duì)于焊接質(zhì)量的超聲波探傷無損檢測進(jìn)行研究與分析就具有極為重要的經(jīng)濟(jì)意義和現(xiàn)實(shí)意義。

1.超聲波探傷無損檢測

1.1技術(shù)要求

超聲波探傷無損檢測的進(jìn)行有著相應(yīng)的技術(shù)要求。例如工作人員在超聲波探傷檢測方法的實(shí)際應(yīng)用過程中應(yīng)當(dāng)首先了解相應(yīng)的結(jié)構(gòu)圖紙。

除此之外，超聲波探傷無損檢測的技術(shù)要求還包括了對(duì)GB/T3559-2011的遵循,即對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)焊接及各類比賽焊件的超聲檢驗(yàn)有著規(guī)范的有效遵循和執(zhí)行。

另外，超聲波探傷無損檢測的技術(shù)要求還包括了當(dāng)焊縫焊接質(zhì)量等級(jí)為**時(shí)并且其評(píng)定等級(jí)為n級(jí)時(shí)需要進(jìn)行10%的超聲波探傷，而對(duì)于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級(jí)為級(jí)時(shí)其評(píng)定等級(jí)為u級(jí)時(shí)需要按照相應(yīng)的技術(shù)要求進(jìn)行20%的超聲波探傷,從而在此基礎(chǔ)上促進(jìn)超聲波探傷無損檢測的順利進(jìn)行。

2.焊接質(zhì)量的超聲波探傷無損檢測

2.1裂紋檢測

裂紋檢測是焊接質(zhì)量的超聲波探傷無損檢測的重中之重。

通常來說裂紋的回波高度往往較大并且波幅較寬，同時(shí)會(huì)出現(xiàn)多峰的情況，而當(dāng)探頭平移時(shí)反射波通常會(huì)出現(xiàn)連續(xù)變動(dòng)。

除此之外，在探頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),裂紋的波峰通常會(huì)出現(xiàn)，上下錯(cuò)動(dòng)的情況。

需要注意的是，裂紋是一種非常危險(xiǎn)的缺陷，這一缺陷的存在不僅會(huì)影響到焊接接頭的強(qiáng)度，并且還會(huì)使得熱應(yīng)力過于集中，這通常也會(huì)成為結(jié)構(gòu)斷裂的起因。

因此工作人員在進(jìn)行裂紋檢測的過程中應(yīng)當(dāng)通過提高焊條或焊劑的堿度，并且采用合理的焊接順序同時(shí)提高焊縫收縮時(shí)的自由度，*終促進(jìn)焊接質(zhì)量的超聲波探傷無損檢測檢測效率的持續(xù)提升。

2.2氣孔檢測

氣孔檢測是焊接質(zhì)量的超聲波探傷無損檢測的基礎(chǔ)和前提。

眾所周知，單個(gè)氣孔的回波高度往往較低并且波形通常為單峰，這使得其能夠保持較高的穩(wěn)定性并且能夠從各個(gè)方向進(jìn)行探測。

而與此相對(duì)應(yīng)的是反射波雖然大體相同,但是其稍一動(dòng)探頭波形就往往會(huì)消失。

除此之外，在氣孔檢測過程中密集氣孔往往會(huì)出現(xiàn)一簇反射波，并且波高會(huì)隨著氣孔的大小而發(fā)生變化，當(dāng)探頭做定點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)其會(huì)出現(xiàn)此起：

彼落的現(xiàn)象，需要注意的是產(chǎn)生這類缺陷的主要原因是焊材沒有按照規(guī)定的溫度進(jìn)行烘干，從而導(dǎo)致了焊條藥皮變質(zhì)脫落，并且焊芯銹蝕以及焊絲清理不干凈和手工焊時(shí)電流過大，因此在氣孔檢測過程中工作人員應(yīng)當(dāng)對(duì)這些問題進(jìn)行有效的解決。

2.3夾渣檢測

夾渣檢測對(duì)于超聲波探傷無損檢測的重要性是不言而喻的。

通常來說點(diǎn)狀?yuàn)A渣的回波信號(hào)往往與點(diǎn)狀氣孔相似，并且條狀?yuàn)A渣的回波信號(hào)通常多呈現(xiàn)為鋸齒狀，因此這使得其波幅不高。

除此之外，條狀?yuàn)A渣的波形有時(shí)也會(huì)呈樹枝狀,并且主峰邊上存在其他小峰同時(shí)探頭平移波幅有變動(dòng)，工作人員對(duì)其進(jìn)行檢測可以發(fā)現(xiàn)從各個(gè)方向探測時(shí)反射波幅均不相同，具體來說這類缺陷產(chǎn)生的主要原因包括焊接電流過小或者是速度過快以及熔渣來不及浮起和焊縫邊緣清理不干凈，因此工作人員應(yīng)當(dāng)通過正確選用焊接電流并且合理選擇運(yùn)條角度焊接速度，促進(jìn)超聲波探傷無損檢測應(yīng)用水平的有效提升。

結(jié)束語

綜上所述，研究焊接質(zhì)量的超聲波探傷無損檢測對(duì)保障焊件質(zhì)量具有重要的作用。

因此，必須進(jìn)一步提高和了解焊接質(zhì)量的超聲波探傷無損檢測，這樣才能保證焊件和焊接鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。在培訓(xùn)提高焊工焊接質(zhì)量上發(fā)揮重要作用。

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